您好, 广东可为建设工程有限公司!

工程技术Menu

联系我们Contact

广东可为建设工程有限公司
联系人:
技术咨询:周 工 13066198362
商务咨询:周经理 13925716895
电 话:0769-22789246
网 址:www.gdkwjs.com www.gdlsjg.com
邮 箱:273104827@qq.com
地 址:东莞市万江盈丰大厦A座612室

您的当前位置: 首 页 >> 工程技术 >> 裂缝注浆

裂缝灌胶技术


裂缝灌浆技术是采用低粘度、高抗拉强度灌浆材料,通过压力灌浆注入混凝土构件的裂缝、空洞中,扩散、胶凝、固化,达到粘结、键合,恢复构件整体性的目的,是理想的原位加固技术。适用于混凝土结构所出现的裂缝,恢复其整体性和使用功能。
裂缝灌浆施工工艺:
确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→标定灌浆点位→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
1、裂缝的检查及标注
裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解裂缝含水及渗漏情况,并做好记录和标志,以便做好各项准备工作。
2、裂缝清理及表面处理
对需处理的裂缝,将裂缝表面两侧3cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净,视情况,用吹风机把裂缝中的杂质吹去,如遇裂缝部位不够干燥,采用喷灯烘干,将构件表面整平,凿除突出部分,然后清除裂缝周围的污渍,清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要,视情况沿裂缝开“V”型槽,同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
3、标定灌浆点位
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位,根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为15~40cm。
4、埋设灌浆嘴
根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴,间距一般为15~40cm,宽缝疏布置、微细缝密布置,深缝宜密布置,浅缝宜疏布置,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置,并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通,灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
5、裂缝封闭
封缝表面封闭是为防止浆液外漏,保证灌浆压力,使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部,以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及灌胶底座外)用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷,先沿缝两侧约50mm清洗,用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷,然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡,封缝是灌浆成功的关键,裂缝封闭工序应细心。
6、检查封缝效果
裂缝封闭后养护一段时间且待封缝胶泥有一定强度后,进行压气试漏,检查封缝和灌胶底座密闭效果,漏气处应予修补密封至不漏为止。
7、配制胶水
化学灌浆材料为双组份材料,先配制好主剂和固化剂,按照不同浆材的配比配制浆液,浆液一次配制数量,根据每次灌浆施工估算用浆量,据此估算需配制的浆液量,应根据凝固时间及进浆速度确定。
8、灌浆
(1)灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通情况下,方可灌浆。
(2)灌浆时应采取由里到外、从下至上,或裂缝一端至另一端,或从两头向中间逐步封闭,直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵的转芯阀,以保证浆液充满裂缝。 
(3)灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材,按一定比例混合后用灌浆机注入灌浆嘴,灌浆时遵循少量多次的原则,灌浆压力初始用0.2MPa,应由小至大逐渐增加,不宜骤然加压,压力控制在0.3~0.5MPa,注意保压、稳压和充填饱满,有的细微裂缝灌浆压力可适当增大,达到规定压力后稳压,保证浆液的渗透和灌浆效果。
(4)灌浆结束标志为吸浆率小于0.1L/min,再恒压5~10min方可结束灌浆。
(5)灌浆压力、灌浆量情况,在灌浆压力原则上先小后大,逐步加压,灌浆量以起压情况控制。
(6)根据灌浆压力、灌浆量情况,在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。
(7)灌浆结束后,立即拆除管道并清洗干净。密切观测进浆的速度和进浆量,直至整条裂缝都充满浆液为止。
9、 封口结束
待浆液完全固化硬结后,拆下灌浆嘴,用胶泥或水泥浆液将灌浆嘴处封口抹平。
10、效果检查
  灌浆结束后,检查补强质量和效果,发现缺陷及时进行灌浆补救,确保工程质量。
11、复原 
灌浆结束后,应恢复结构表面原貌。

施工图片